Díky jedinečným vlastnostem materiálů,Hliníková tryskamá významné výhody ve specifických aplikačních scénářích. Následuje systematická analýza jeho charakteristik a typických oblastí použití:
Lehká konstrukce: Hustota hliníku (asi 2,7 g/cm³) je výrazně nižší než u nerezové oceli (asi 8 g/cm³), což může výrazně snížit celkovou hmotnost zařízení a je vhodné pro pole citlivá na hmotnost, jako je letectví a automobily.
Vynikající tepelná vodivost: Tepelná vodivost hliníku je 237 W/m·K, což je mnohem více než u nerezové oceli (asi 15 W/m·K). Je vhodný pro scénáře, které vyžadují rychlý odvod tepla, jako jsou chladicí trysky elektronických zařízení nebo vstřikovací systémy spalovacích motorů.
Ekonomika zpracování: Hliník má vynikající tažnost (prodloužení asi 10-30 %) a dokáže zpracovat složité struktury průtokových kanálů při nízkých nákladech, což je zvláště vhodné pro přizpůsobené potřeby přesného stříkání s nízkým průtokem.
Odolnost vůči povětrnostním vlivům: Přirozeně vytvořený film oxidu Al2O3 odolá atmosférické korozi při 80% relativní vlhkosti, ale rozsah tolerance pH je omezený (doporučuje se pH 4,5-8,5). Povrchová úprava je vyžadována v prostředích obsahujících chloridové ionty (jako je mořská voda).
Teplotní omezení: Horní mez provozní teploty je omezena teplotou tuhého roztoku hliníkové slitiny 6061 (asi 530 ℃). Doporučuje se, aby byla nižší než 200 ℃ pro dlouhodobé použití a vydržela 300 ℃ pro krátkodobé použití.
Výroba automobilů:Hliníková tryskalze použít pro rozprašovací trysky paliva v systémech přímého vstřikování. Tvrdost povrchu je zvýšena na 60 HB pomocí tepelného zpracování T6 (530℃ kalení + umělé stárnutí), aby byl splněn požadavek na vstřikovací tlak 20 MPa.
Přesný chladicí systém: Při dodávce řezné kapaliny pro CNC obráběcí stroje se používá eloxovaná (tloušťka fólie 10-25μm) upravená hliníková tryska pro dosažení povrchové úpravy Ra 0,8μm a zajištění rovnoměrného rozložení kapiček o průměru 0,1-0,3 mm.
Zařízení na ochranu zemědělských rostlin: Lehký dronový postřikovací systém využívá hliníkovou trysku 7075 s mezí kluzu 503 MPa a vějířovitým úhlem postřiku (80°-110°) pro dosažení průtoku 6-8 l/min.
Technologie podpory 3D tisku: Tryska AlSi10Mg vytvořená selektivním laserovým tavením (SLM) se používá pro práškové nanášení kovových tiskáren, snáší teplotu předehřívacího lože 300°C, pórovitost<0,5%.
Požární nouzové vybavení: Systém vysokotlaké vzduchové pěny (CAFS) používá 6061-T6hliníkové tryskyk dosažení 0,3-0,7 násobků expanze pěny a rozsahu pracovního tlaku 8-12 barů.
Povrchové zpevnění: Oxidační úprava mikroobloukem může vytvořit keramickou vrstvu o tloušťce 50-200μm s tvrdostí 1500HV a odolností při testu solné mlhy 1000 hodin; Kompozitní proces: Kompozitní tryska na bázi karbidu křemíku na bázi hliníku (SiC 20 %), koeficient tepelné roztažnosti je snížen na 15×10⁻⁶/℃, vhodná pro podmínky tepelného cyklu; Digitální design: Optimalizace průtokového kanálu na základě simulace CFD zvyšuje hodnotu průtokového koeficientu Cv na 0,98, což je o 15 % více než u tradičního návrhu.
V podmínkách střední teploty <150℃, prostředí bez silné kyseliny (pH>4) nebo silné zásady (pH<9) a pracovního tlaku <25 MPa dosahuje hliníková tryska nejlepší rovnováhy mezi cenou (o 30-40 % nižší než u nerezové oceli) a výkonem. Pro scénáře s vyššími technickými požadavky se doporučuje použít slitinu 7075-T6 nebo řešení pro úpravu povrchu.
